/في عالم الصناعة الحديثة، تلعب آلات الدرفلة الحديدية دورًا محوريًا في تحقيق الكفاءة والجودة العالية في إنتاج المعادن. تُعتبر هذه الماكينات من الأدوات الأساسية في تحويل كتل الحديد الكبيرة إلى منتجات ذات أشكال وأبعاد محددة تُستخدم في العديد من القطاعات كالبناء، والصناعات التحويلية، وحتّى في صناعة السيارات. تُصمَّم آلات الدرفلة الحديدية بآليات دقيقة تتيح لها العمل تحت ظروف ضغط وحرارة قاسية، مما يساهم في تشكيل المعدن وفق المعايير المطلوبة. يبدأ العمل في هذه الآلات بوضع خام الحديد في قوالب ساخنة تمر عبر البكرات أو الأسطوانات الدوارة، مما يؤدي إلى تشكيل المعدن في الصورة المطلوبة سواء كانت قضبان، أو صفائح، أو غيرها من الأشكال. الخبرة العملية في استخدام مكائن الدرفلة تكشف عن أهمية البرمجة الدقيقة والتحكم الأوتوماتيكي في جميع مراحل الإنتاج، حيث يجري دمج البرمجيات الحديثة للتحكم الصناعي لضمان التحكم بدقة في الأبعاد وتقليل الهدر المادي. إن تشغيل هذه المكائن يتطلب كفاءات فنية عالية وقدرة على حل المشاكل الفنية فور ظهورها، وذلك لضمان استمرارية العمليات بكفاءة. من بين الابتكارات الحديثة في تصميم مكائن الدرفلة، يأتي استخدام التكنولوجيا الذكية التي تسهم في تحسين الأداء وتشخيص الأعطال بشكل استباقي، مما يقلل من أوقات التوقف المكلفة ويعزز الإنتاجية بشكل عام. تتضمن بعض هذه التقنيات حلولاً لمراقبة الماكينة في الوقت الفعلي وتحليل البيانات المأخوذة منها باستخدام الذكاء الصناعي لاتخاذ قرارات فورية تحد من الأعطال المحتملة. الحديد المرجل المصداقية في استخدام مكائن الدرفلة تتعزز من خلال الشهادات والمعايير الدولية التي تتحقق من كفاءة هذه المكائن وسلامتها. إن اتباع أعلى معايير الجودة العالمية يضمن أن المنتجات النهائية تحتفظ بالقوة والمتانة التي يتوقعها العملاء في الأسواق العالمية. إلى جانب ذلك، تعني السلطة أو الجدارة في هذا المجال الالتزام المستمر بتدريب العاملين وتحسين معرفتهم التقنية فيما يخص عمليات الدرفلة. توفر الشركات الرائدة في تصنيع الدرفلة التدريب العملي والدورات المستمرة للموظفين لضمان أنهم مجهزون بأحدث المعارف والمهارات اللازمة لتحسين الإنتاجية والجودة. الثقة هي حجر الزاوية الأخرى التي تبرز في هذا السياق، حيث تعتمدها الشركات الكبيرة في ضمان رضا العملاء . يتضمن ذلك التزام بتسليم المنتجات في الوقت المحدد وتقديم دعم فني فعال للعملاء لضمان أن عملياتهم الخاصة تنفذ بأقصى درجات الكفاءة والكفاءة في استخدام المواد. من خلال هذه العوامل الرئيسية الخبرة، التخصص، السلطة، والثقة، تبرز مكائن الدرفلة الحديدية كعنصر أساسي في البنية التحتية للصناعة الحديثة، مما يعزز من قدرتها على تقديم منتجات بجودة عالية تلبي احتياجات السوق المتنوعة والمتغيرة باستمرار.
We have successfully executed over 500
projects around the world,
many first-of-their-kind
research projects and products in China, including
We have successfully executed over 500
projects around the world,
many first-of-their-kind
research projects and products in China, including
The 1st hydraulic AGC system for hot rolling of ribbon steel
The 1st AFC system used for 1450mm skin pass mill
The 1st 5-stand tandem line with 2-stand POR & Uncoiler for 650mm ribbon steel
The 1st reversing mill for 1380mm strip
The 1st soft-rolling system used in skin pass mill
The 1st fully automated medium-width tandem cold rolling mill
The 1st 5000KN Twin-stand double skin pass mill
The 1st coupled pickling line & tandem cold mill with two modes - big roller & small roller
Yang Wang Li Xin operates a state-of-the-art facility over 66,000 square meters,and our manufacturing facility is fully equipped with high-tech machinery and high-capacity cranes. This enables us to handle large work pieces measuring 4.5m in width, 10m in length, and 1.5m in height, guaranteeing our capacity to produce 1800mm skin-pass mills and 1450mm rolling mills. The individual piece can weigh up to 100 tons.


Quality is fundamental to the enterprise survival. We have established a comprehensive and meticulous quality management system and have successfully obtained ISO14000 certification. Starting from the design source, it supervises the entire production cycle, including design, procurement, processing, assembly, in-factory testing, installation, and online commissioning. The workshop is equipped with measuring tools like vernier calipers, spectrometers, hardness testers, and ultrasonic flaw detectors. They are used to check materials and control tolerances to ensure the final equipment meets or exceeds requirements. All products have a unique code, This enables the easy identification and traceability of the equipment components and ensures full control of quality.